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在當今前沿的研發與質檢領域，超細粉末的高效精密分級是許多行業共同面臨的痛點。傳統篩分方法在處理微米級物料時，常常遭遇堵塞、團聚、效率低下和精度不足的難題，嚴重制約了研發進程與產品質量控制。日本筒井理化學研究所推出的 SWM-2AT聲波震動篩，憑借其革命性的超聲波篩分技術，成功將篩分精度推至5微米，同時將篩分效率提升至傳統方法的3-5倍，正在全1球范圍內重新定義實驗室篩分效率的標準。
傳統機械式振動篩分機在面對20微米以下的超細粉末時，物理振動方式極易導致粉末因靜電、吸附力而團聚，或直接堵塞網孔，使篩分作業停滯。SWM-2AT的核心突破在于引入了高頻超聲波振動傳導系統。
技術原理：設備將高頻電信號轉換為18-40kHz的機械超聲波振動，并通過諧振器直接傳遞至篩網表面。這種每秒數萬次的高頻微幅振動，在篩網表面形成強大的超聲加速度，有效中和粉末間的靜電吸附力，破壞微細顆粒的團聚結構，使它們能夠以單顆粒狀態自由通過網孔。
防堵網革命：超聲波的高頻振動確保了篩網孔眼處于持續的“自清潔"狀態，從根本上杜絕了堵網現象。這不僅保障了篩分的持續流暢，更大幅延長了昂貴精密篩網的使用壽命，顯著降低了耗材成本。
效率的大幅提升，源于超聲波技術對篩分過程的根本性優化，具體體現在以下三個層面：
時間維度：對于同等樣品量（尤其是小于100目的細粉），SWM-2AT可在數分鐘內完成清晰分級，而傳統方法往往需要耗時半小時以上，且仍難以徹1底分離。
精度與回收率維度：其“防團聚"特性確保了目標粒級粉末的高通過率和高回收率，幾乎無殘留，減少了樣品的浪費。對于昂貴的研發樣品（如電池材料、原料藥）而言，這意味著巨大的成本節約。
人力與一致性維度：設備集成微電腦程序控制系統，可預設和存儲振動功率、頻率、時間等參數。一鍵啟動后，篩分過程全自動運行，結果具有極1高的可重復性和可比性，消除了人工操作帶來的誤差，滿足GLP/GMP等嚴格的質量規范要求。
SWM-2AT的效率革命，在多個高科技與高要求領域轉化為實實在在的價值：
新能源電池材料：在鋰電池正負極材料（如磷酸鐵鋰、三元材料、石墨）的研發與品控中，SWM-2AT能夠在不破壞脆性顆粒形貌的前提下，快速、精準地分離出目標粒徑的活性物質。這直接關系到電池的能量密度、循環壽命和安全性，是提升產品一致性的關鍵環節。
制藥與生物科技：對于原料藥、藥用輔料和中間體的粒度控制是確保藥物溶出度、生物利用度和混合均勻度的法定要求。SWM-2AT提供了一種合規、高效且樣品量需求極少的篩分方案，完1美適用于新藥研發與小批量高價值藥品的生產。
高1端粉體與新材料的研發：無論是石墨烯、陶瓷粉、金屬3D打印粉末還是高級顏料，SWM-2AT都能提供可靠的粒度分布數據，為材料性能研究、配方優化和工藝改進提供堅實基礎。
除了核心的效率與精度優勢，SWM-2AT在設計上充分考慮實驗室環境需求。其運行時噪音低于60分貝，提供了一個安靜的工作環境。緊湊的機身（約10kg）也便于在實驗臺或通風柜內靈活放置。直觀的數字控制面板讓復雜的超細篩分操作變得簡單而智能。
筒井理化SWM-2AT聲波震動篩，不僅僅是一臺篩分儀器，更是面向未來的精密粉體處理解決方案。它以5微米的精度和3-5倍的效率提升，打破了傳統篩分的瓶頸，將科研人員從繁瑣、低效的手工操作中解放出來，將質量控制水平提升至新的高度。
